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Sino-micro Stickstoff-Reflow-Lötofen

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Sino-micro Stickstoff-Reflow-Lötofen

Sino-micro Nitrogen Reflow Soldering Oven Equipment Advantages:

Dieser fortschrittliche Sino-micro-Vakuum-Reflow-Lötofen wird von weltweit führenden Unternehmen wie Huawei und Foxconn eingesetzt, die seine Zuverlässigkeit und Leistung in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen unter Beweis gestellt haben.

Technische Daten:
- Vakuum-Leistung: Erreicht ein Vakuumniveau von bis zu 1 mbar.
- Temperaturgleichmäßigkeit: Hält eine außergewöhnliche Temperaturkonstanz mit Abweichungen von ≤±0,3℃ über die gesamte Prozesszone.
- Stickstoffschutz für den gesamten Prozess: Modernste Stickstoffabschirmungstechnologie, die während des Lötens hochreinen Stickstoff (Sauerstoffgehalt ≤50ppm) einleitet. Dies verhindert effektiv die Oxidation von Bauteilen und verbessert die Qualität der Lötstellen erheblich.

Zentrales Wertversprechen:
Bietet herausragende Prozessverbesserungen durch eine drastische Reduzierung der Porenbildungsraten auf ≤2% und gewährleistet eine hervorragende Produktintegrität und -zuverlässigkeit.

 

Sino-micro Nitrogen Reflow Soldering oven uses advanced inert gas protection technology to inject high-purity nitrogen (N₂) during the welding process, effectively reducing oxidation and improving solder joint quality. It is especially suitable for high-precision electronic assembly (such as PCB, SMT patch, BGA package, etc.). The equipment has the ability to accurately control temperature, uniformly heat and control low-oxygen environment, making it an ideal choice in the field of electronic manufacturing.

Sino-micro Stickstoff-Reflow-Lötofen

Sino-micro Nitrogen Reflow Soldering oven Lead-free Specifications–HRN Series

ModellHRN-733HRN-733DHRN-733LHRN-933HRN-933DHRN-933L
Körperparameter ALLGEMEIN
Äußere Abmessungen (L*B*H)6300 x 1435 x 1565mm6300x 1665 x 1565mm6300 x 1665 x 1565mm7050 x 1435 x 1565mm7050x 1665x 1565mm7050 x 1665 x 1565mm
Standard FarbeWeiß
GewichtGewichtApprox.2800KGApprox. 3150KGApprox. 3100KGApprox.3100KGApprox. 3450KGApprox. 3400KG
Anzahl der HeizzonenUp10 / Bottom10Up12 / Bottom12
Länge der Heizzonen3890mm4640mm
Anzahl der KühlzonenUp3 / Bottom3 (Cool Air Conversion)
Length Of Cooling Zones995mm
Auspuffvolumen10 M3 / min x 2 (channels) Exhausts
Standardmerkmal des Kontrollsystems
Elektrische Versorgung erforderlich3 Phasen, 380V 50/60Hz (Optional: 3 Phasen, 220V 50/60Hz optional)
Bruttoleistung105KW105KW105KW125 KW125KW125KW
Leistung für Warm Up60KW60KW60KW85KW85KW85KW
Normale Leistungsaufnahme10-11KW11-12KW10.5-11.5KW12-13KW13-14KW12.5-13.5KW
Aufwärmzeit≤30 minutes
Temp. Setting RangeRoom Temp. — 300℃ (Optional: 350℃)
Methode der TemperaturkontrollePID-Regelung mit geschlossenem Regelkreis und SSR-Ansteuerung
Präzision bei der Temperaturkontrolle± 1.0℃
Temperaturabweichung auf PCB± 1.5℃ (by JT Board Test Standard)
HeizelementSpecial Heating elements for Long Life
Commutated ElementAluminum Alloy Plate
Max. Temp. Gap Between Preheat & Reflow Setting80℃
Max. Temp. Gap Between Preheat Zones Setting40℃
Max. Temp. Gap Between Reflow Zones Setting40℃
DatenspeicherungCan store various production setting parameters and status process Data and Status Storage
Abnormaler AlarmAbnormale Temperatur (besonders hohe / besonders niedrige Temp.)
Board Dropped AlarmTower Light: Yellow-Warming; Green-Normal; Red-Abnormal
Standardmerkmale des Fördersystems
SchienenstrukturSubsection Integrated Type
Max.WidthOf PCB400mm(Option:460mm )Motorized; Twin lanes width adjustable 50~250mm or Single lane 50~490mm610mm (Option: 686mm )400mm(Option:460mm )Motorized; Twin lanes width adjustable 50~250mm or Single lane 50~490mm610mm (Option:686mm )
Range Of Rail Width/Adjustment50–400mm/ Motorized50–610mm/ Electric Motorized50–400mm/ Motorized50–610mm/ Electric Motorized
Komponenten FreigabePCB board 30/bottom 25mm, Top 30/Bottom 25mm
Richtung des FörderersVon links nach rechts L→R (Option: Von rechts nach links R→L)
Transportschiene feste Methode Feste Schiene SeiteFront Rail Fixed (Option:Rear Rail Fixed)Front and Rear End Rails Fixed, 2 Central Rail adjustable.Front Rail Fixed (Option:Rear Rail Fixed)Front Rail Fixed (Option:Rear Rail Fixed)Front and Rear End Rails Fixed, 2 Central Rail adjustable.Front Rail Fixed (Option:Rear Rail Fixed)
PCB-Transportmethoden PCB-TransportmittelN2-Reflow = Chain only and Mesh optional
Center Support (Option)Preventing PCB warp such too wide and heavy component load
Höhe des Förderbandes900±20mm
Conveyor Speed Range300~2000mm/min
Schmierung Auto-AffluxStandard-Konfiguration
Thermal Management System and Analysis System
Electrical driven Top Hood OpeningStandard-Konfiguration
On line EditingStandard-Konfiguration
Prozessgase N2
Flux Management SystemFlux Reclaimed and Filtration standard for N2 Oven, easy clean-up.
N2-Eindämmung am Eingang und AusgangStandard-Konfiguration
Flussmittel-RückgewinnungssystemStandard-Konfiguration
Stickstoff-DurchflussmesserStandard-Konfiguration
Sauerstoff-AnalysatorStandard-Konfiguration
Stickstoffverbrauch [Standard]300~1000PPM at15-20m³/hr (nitrogen purity 99.999%, 0.4~0.7MPa)
Nitrogen consumption (Dilated hearth)500~1000PPM at 20~25m³/hr (nitrogen purity 99.999%, 0.4~0.7MPa)
Water Chiller3HP External Stand-alone Type, Powerful Cooling suit to Lead-Free Process Required5HP External Stand-alone Type, Powerful Cooling suitable to Lead-Free Process Required
External Circuiating Cooling Water RequirementsInlet water temperature: ≤25℃; outlet water temperature: ice water coming out of the furnace increases by 3-10℃; PH value: 7-9; suspended matter: no metal particles, no impurities; flow rate: 3M3/h; inlet water pressure: 1-2kgf; return water pressure difference 0.5kgf; inlet and outlet water pipe diameter: Φ25mm;
Note: The power indicated in the above BOM does not include the chiller power.

 

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